简单说明球墨铸铁双偏心焊接球阀焊接工艺和生产工艺

球墨铸铁双偏心焊接球阀采用球形单一焊缝，施焊采用全自动焊接工艺。该球阀具有受力均匀、密封、结构紧凑、重量轻、等特点，是技术性和经济性兼备的管线球阀，普遍应用于众多地区，并打破了国内管线阀门以筒形制造为主的格局。通过对焊缝成形和焊缝金属力学性能的影响因素，以及对焊接试验结果的分析，正确地设计阀门阀体结构、焊缝坡口形式、阀座结构，严格控制阀体原材料的化学成分，选用正确的焊丝焊剂及工艺参数，采用窄间隙坡口多道、多层焊接，适时控制焊接过程中的层间温度，可达到球墨铸铁双偏心焊接球阀的焊接生产要求。

下面，简单说明一下球墨铸铁双偏心焊接球阀焊接工艺和生产工艺：

一、启闭时间要求。阀门开关过快则会导致阀门的扭曲负荷过大。从而使阀杆受损；那么开关过慢则会导致阀座表面较长时间受到介质冲刷而受到磨损，因此操作时间应当保持在一个适当的范围内，根据经验显示，阀门开关的时间(秒数)控制的范围，下限是可以按照阀门公称的尺寸(英寸)的一半，上限就是可以按照阀门公称尺寸(英寸)的5倍来估算。

二、管线阀门中容易被污染的区域就要数阀座腔了。所以为了阀座的运动自由，每年都应进行清洗一次，并且通过排污嘴要定期检查阀门的密封性能.辅气干线的阀门平常很少调节，所以每年ZUI少应进行开关一次并且还要注入适量的润滑脂，是为了防止球体和阀座胶合还有阀球与阀座之间的子磨。

三、当阀门处于投运状态中，那么阀球则应处于全开或全关位置，不能可处于半开或半关位置，这是以免阀座受损伤。

球墨铸铁双偏心焊接球阀适用于各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道现代城市里面的车辆及行人通行密集，道路的情况也复杂。所以在施工和维护煤气供应管道和供热供应管道时对其施工时间和施工稳定的要求高。采用球墨铸铁双偏心焊接球阀，可以直接的深埋地下。利用较新工程技术方法施工能大化减少阀门控制所占空间，并且节省施工费用及工程时间。而且能防预煤气爆炸的危险，焊接球阀是稳定的阀门。

球墨铸铁双偏心焊接球阀的阀座是采用聚四氟乙烯为材料的，加上非金属与金属材料的组合而成，对球阀的表面及密封面加工要求高，使该球阀具有好的密封性能。球墨铸铁双偏心焊接球阀的球状结构是四条焊缝拼接，现在由于工艺技术进步，采用左右阀体热锻压成型，可中间单焊缝焊接成型，减少线能量输入，降低轴向和径向变形。分体式结构一般由阀体和左右连接体组成。.连接体与阀体由螺栓连接，连接法兰厚度与螺栓的连接强度应按与阀体内径相当的法兰进行类比设计，其连接强度须防止管道应力而产生连接松弛，使密封失效。阀体与连接体面对面接触，中间无间隙。

球墨铸铁双偏心焊接球阀的优点如下：

一、球体的加工过程有的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度不错。

二、在确定阀门正常操作、使用情况下，使用寿命在20年以上

三、不会有外部泄漏等现象。

四、采用优良的原材料，能保PN25以上的压力。

五、球体的加工精度细致，操作轻便，无不良干涉。